三聚氰胺印刷紙貼面處理是通過浸漬紙上的樹脂熔融、流展、固化而形成均勻、封閉的表面。只有在溫度和壓力的IH確配合作用下，才能得到牢固的膠貼強度和良好的表面性能。這里有3個因素十分重要，即壓機的單位壓力、固化溫度和固化時間。
(1)壓力
合適的壓力可以保證板與紙之間很好地結合，使印刷紙中的樹脂流展均勻，形成封閉、無孔的表面；并使基材表面的不平及厚度公差得以彌補。壓力要盡可能地在整個板面上均勻分布。由于三聚氰胺樹脂的流動性差，所以壓力至少要達到2MPa。當生產浮雕花紋表面時，為使花紋能完全均勻地壓在表面上，還必須將壓力提高到3MPa。
由于三聚氰胺印刷紙上的可熔樹脂在高溫下會快速固化，所以貼面過程壓力施加的速度應快。在盡可能短的時間內，使壓力達到工藝要求。這樣會減少樹脂在無壓或低壓狀態下的提前固化，對于提高貼面板質量是很重要的。
(2)溫度
熱壓溫度對浸漬樹脂的固化反應起催化作用，是加速固化的有利條件。根據三聚氰胺印刷紙的要求，固化溫度為150-160℃。為此，短周期壓機的熱壓板要加熱至190-200℃。在板坯和熱壓板之間有一層緩沖墊，一個不銹鋼板，它們使導熱變慢。這樣，在短的熱時間內，紙本身的溫度與熱壓板的溫度有一定的偏差。熱壓溫度越低.固化時間越長。反之則縮短。但過高的溫度會縮短樹脂流動的時間，影響表面質量。合適的壓機溫度取決于樹脂的固化速度，應通過試驗予以確定。
(3)時間
固化時間是指壓機達到規定壓力至壓機開啟之前所需要的時間。它取決于浸漬樹脂的固化速度、熱壓溫度和板坯中浸漬紙的層數?，F在普通結構的貼面板的熱固化時間已經縮短至30s以下。這段時間可以被分為樹脂流動時間和樹脂固化時間。